Vom Garn bis zur letzten Naht – jeder Schritt liegt unter unserer direkten Kontrolle. Dieser einzigartige Prozess ist nur möglich dank unserer engen Zusammenarbeit mit unserem Schwesterunternehmen Janus, das über 130 Jahre Erfahrung in der Wollverarbeitung in Norwegen mitbringt.

Wo alles beginnt: Espeland, Norwegen
Sobald jedes Produkt von unserem Odlo-Team in der Schweiz entworfen und entwickelt wurde, beginnt die Reise in Espeland, nur 20 Kilometer ausserhalb von Bergen in Westnorwegen.
Das Garn kommt zunächst aus Espeland von unserem Lieferanten Südwolle, frei von Mulesing und „gewaschen“ (gereinigt, um Rückstände zu entfernen). Wir wählen nur die hochwertigste Wolle für unsere reinen Merinoprodukte mit einer Mikronzahl von 17–19, die ausserordentlich fein und weich ist.
Unsere Schwestermarke Janus eröffnete diese bemerkenswerte Strickerei bereits im Jahr 1895. Über Generationen hinweg wurden Wissen und Handwerkskunst weitergegeben, wodurch traditionelle Techniken bewahrt und zugleich moderne Innovationen aufgenommen wurden.
In den frühen Tagen lieferte der Espeland-Wasserfall die Energie, die zur Industrialisierung der Wollverarbeitung nötig war. Heute lebt derselbe Geist der Nachhaltigkeit weiter – die Fabrik wird zu 100 % mit erneuerbarer Wasserkraft betrieben.
Der Merinostoff durchläuft eine Reihe präziser Prozesse, die eine Kombination aus automatisierter und menschlicher Expertise nutzen, die über Jahrzehnte aufgebaut wurde:
Stricken
Färben
Hydroextraktion
Kalendern
Nach der Fertigstellung wird der Merinostoff sorgfältig zu Rollen geglättet, bereit für den nächsten Schritt seiner Reise.

Mit Sorgfalt gefertigt in Roman, Rumänien
Der Stoff wird anschliessend in unsere hochmoderne Näherei in Roman, Rumänien, gebracht, die seit 2003 ein Eckpfeiler der Odlo-Produktion ist.
Direkte Kontrolle über die eigenen Abläufe zu haben bedeutet, sicherstellen zu können, dass alles auf die richtige Weise geschieht. In Rumänien gewährleisten wir Folgendes:
Alle Mitarbeitenden erhalten mehr als den Mindestlohn.
Wir nutzen erneuerbare Energie: 25 % unseres Energiebedarfs im Jahr 2024 wurde vor Ort durch Solarpaneele erzeugt.
100 % der Wollstoffabfälle werden recycelt.
Ausserdem folgen wir den Grundsätzen der Fair Wear Foundation (FWF) – und sorgen für faire Bezahlung, offene Kommunikation sowie sichere und respektvolle Arbeitsbedingungen im Einklang mit internationalen Standards.

Allein das Nähen macht rund 80 % unserer gesamten Tätigkeiten in Rumänien aus – angetrieben von 375 Maschinen und einem hochqualifizierten Team. Weitere wichtige Prozesse wie das Auslegen und Zuschneiden, Bündeln und Barcodieren, die Endbearbeitung sowie die Distribution finden ebenfalls hier statt – und gewährleisten so vollständige Kontrolle über jedes Detail.
Sobald das Produkt für den Kunden bereit ist, wird es an unser Vertriebszentrum in Brüggen, Deutschland, gesendet, um von dort an unsere europäische Kundschaft verteilt zu werden.

Wenn es richtig gemacht wird, sind wir überzeugt, dass die eigenständige Steuerung unserer Abläufe eine Form von Wettbewerbsvorteil sein kann. Durch die Beschaffung unserer eigenen Materialien, den Einsatz erneuerbarer Energie, die Nutzung der 130-jährigen Strickexpertise von Janus und die Stärkung unserer Mitarbeiter haben wir eine Lieferkette aufgebaut, die sowohl verantwortungsvoll als auch widerstandsfähig ist.
Von Norwegen bis Rumänien spiegelt jede Merino-Basisschicht Handwerkskunst, Tradition und das Bekenntnis wider, die Dinge auf die richtige Weise zu tun.