De l’approvisionnement en fil jusqu’à la couture et l’assemblage final, chaque étape est soigneusement gérée sous notre contrôle direct. Ce processus unique est rendu possible grâce à notre étroite collaboration avec notre société sœur Janus, qui apporte plus de 130 ans d’expertise dans le tricotage de la laine en Norvège.

Là où tout commence : Espeland, Norvège
Une fois que chaque produit a été développé et testé par notre équipe Odlo en Suisse, le voyage commence à Espeland, à seulement 20 kilomètres de Bergen, dans l’ouest de la Norvège.
Le fil arrive d’abord à Espeland de notre fournisseur, Südwolle, sans mulesing et « lavé » (nettoyé pour enlever les résidus). Nous sélectionnons uniquement la laine de la plus haute qualité pour nos produits en pur mérinos, avec un diamètre de fibre de 17 à 19 microns, extrêmement fine et douce.
Notre marque sœur, Janus, a ouvert cette remarquable usine de tricotage en 1895. Au fil des générations, le savoir-faire et la connaissance ont été transmis, préservant les techniques traditionnelles tout en adoptant l’innovation moderne.
À ses débuts, la cascade d’Espeland fournissait l’énergie nécessaire à l’industrialisation de la fabrication de la laine. Aujourd’hui, ce même esprit de durabilité perdure – l’usine fonctionne à 100 % grâce à l’énergie hydraulique renouvelable.
Le tissu mérinos subit une série de processus précis utilisant une combinaison d’expertise humaine et automatisée développée au fil des décennies :
Tricotage
Teinture
Déshydratation
Calandrage
Une fois terminé, le tissu mérinos est soigneusement aplati en rouleaux, prêt pour la prochaine étape de son parcours.

Un savoir-faire empreint de soin à Roman, Roumanie
Le tissu est ensuite acheminé vers notre atelier de couture ultramoderne à Roman, en Roumanie, qui constitue un pilier de la production d’Odlo depuis 2003.
Avoir un contrôle direct sur nos propres opérations signifie que nous pouvons garantir que les choses sont faites correctement. En Roumanie, nous veillons à ce qui suit :
Tous les employés sont payés au-dessus du salaire minimum.
Nous utilisons des énergies renouvelables : 25 % de notre énergie en 2024 a été produite sur place grâce à des panneaux solaires.
100 % des déchets de tissu en laine sont recyclés.
Nous suivons également les principes de la Fair Wear Foundation (FWF) – garantissant une rémunération équitable, une communication ouverte et des conditions de travail sûres et respectueuses, conformes aux normes internationales.

La couture à elle seule représente environ 80 % de nos opérations totales en Roumanie, soutenue par 375 machines et une équipe hautement qualifiée. D’autres processus essentiels tels que l’étalement et la coupe, l’assemblage et le codage-barres, les finitions et la distribution ont également lieu ici – garantissant un contrôle total sur chaque détail.
Une fois le produit prêt pour le client, il est envoyé à notre centre de distribution à Brüggen, en Allemagne, prêt à être livré à notre clientèle européenne.

Lorsqu’elle est réalisée correctement, nous pensons que la gestion de nos propres opérations peut constituer un avantage concurrentiel. En nous approvisionnant en matériaux, en utilisant des énergies renouvelables, en tirant parti des 130 ans d’expertise en tricot de Janus et en donnant du pouvoir à nos équipes, nous avons construit une chaîne d’approvisionnement à la fois responsable et résiliente.
De la Norvège à la Roumanie, chaque sous-vêtement en mérinos reflète le savoir-faire, l’héritage et l’engagement à faire les choses comme il faut.