Van Noorwegen tot Roemenië: De Europese reis van onze pure merino
Wist je dat de reis van onze pure merinomelanges – Merino 200, 160 en 260 en onze AirWool®-lijn – hier in Europa plaatsvindt?
Door: Tom Clive
23.10.2025
Van het inkopen van het garen tot het naaien en de uiteindelijke assemblage wordt elke stap zorgvuldig beheerd onder onze directe controle. Dit unieke proces is mogelijk dankzij onze nauwe samenwerking met ons zusterbedrijf Janus, dat meer dan 130 jaar ervaring heeft met het breien van wol in Noorwegen.
Waar het allemaal begint: Espeland, Noorwegen
Zodra elk product door ons Odlo-team in Zwitserland is ontworpen en ontwikkeld, begint de reis in Espeland, slechts 20 kilometer buiten Bergen in West-Noorwegen.
Garen komt eerst aan in Espeland van onze leverancier, Südwolle, vrij van mulesing en “gewassen” (gereinigd met alle resten verwijderd). We kiezen alleen de hoogste kwaliteit wol voor onze pure merinoproducten, met een micronwaarde van 17–19, wat extreem fijn en zacht is.
Ons zustermerk, Janus, opende deze opmerkelijke breifabriek al in 1895. Door de generaties heen is kennis en vakmanschap doorgegeven, waarbij traditionele technieken bewaard zijn gebleven en moderne innovatie is omarmd.
In de beginjaren leverde de Espeland-waterval de energie die nodig was om de wolproductie te industrialiseren. Vandaag de dag blijft diezelfde duurzame geest voortleven – de fabriek werkt op 100% hernieuwbare waterkracht.
De merinostof ondergaat een reeks nauwkeurige processen met een combinatie van geautomatiseerde en menselijke expertise die door de decennia heen is opgebouwd:
Breien
Verven
Hydro-extractie
Kalandreren
Na voltooiing wordt de merinostof zorgvuldig tot rollen gevlakt, klaar voor de volgende stap in haar reis.
Met zorg vervaardigd in Roman, Roemenië
Het stof gaat vervolgens naar onze ultramoderne naai-faciliteit in Roman, Roemenië, die sinds 2003 een hoeksteen van Odlo’s productie is.
Directe controle over je eigen activiteiten hebben betekent dat je kunt garanderen dat alles op de juiste manier gebeurt. In Roemenië zorgen we voor het volgende:
Alle werknemers worden betaald boven het minimumloon.
We gebruiken hernieuwbare energie: 25% van onze energie in 2024 werd ter plaatse geproduceerd via zonnepanelen.
100% van het wolstofafval wordt gerecycled.
We volgen ook de principes van de Fair Wear Foundation (FWF) – waarbij we zorgen voor eerlijke lonen, open communicatie en veilige, respectvolle arbeidsomstandigheden die in overeenstemming zijn met internationale normen.
Alleen het naaien vormt ongeveer 80% van onze totale werkzaamheden in Roemenië, aangedreven door 375 machines en een hooggekwalificeerd team. Andere belangrijke processen, zoals het uitspreiden en snijden, bundelen en barcoderen, afwerking en distributie, vinden hier ook plaats – waardoor we volledige controle over elk detail behouden.
Zodra het product klaar is voor de klant, wordt het verzonden naar ons distributiecentrum in Brüggen, Duitsland, waar het gereed wordt gemaakt voor levering aan onze Europese klantenbasis.
Waarom controle belangrijk is
Wanneer het op de juiste manier wordt gedaan, geloven wij dat het beheren van onze eigen activiteiten een vorm van concurrentievoordeel kan zijn. Door onze eigen materialen in te kopen, hernieuwbare energie te gebruiken, te profiteren van de 130 jaar brei-ervaring van Janus en onze mensen te versterken, hebben we een toeleveringsketen opgebouwd die zowel verantwoordelijk als veerkrachtig is.
Van Noorwegen tot Roemenië weerspiegelt elke merinobasislaag vakmanschap, erfgoed en de toewijding om de dingen op de juiste manier te doen.