(23. september, Hünenberg, CH) - Odlo, det sveitsiske ytelsesklesmerket, sammen med DePoly, den prisvinnende pioneren innen kjemisk resirkulering, har fullført et InnoBooster-finansiert innovasjonsprosjekt. Ved å gjøre produksjonsavkapp fra Odlos faktorier for basislaget om til resirkulert polyesterstoff av jomfruelig kvalitet, har partnerne tatt et viktig skritt mot å lukke sløyfen på ett av de mest brukte materialene i tekstilindustrien.
Bygger på Odlos lange tradisjon for bærekraftig innovasjon, satte prosjektet ut for å utforske om avfall fra Odlos egen produksjon kunne gjenfødes som merkevaren sin første sirkulære basislag.
Reisen begynte i Romania, hvor rester fra Odlos populære Active Warm-basislag ble samlet inn og avledet fra avfallsstrømmen. I Sveits anvendte DePoly sin patenterte resirkuleringsprosess for å bryte ned stoffet til polyestermonomerene, og gjenopprette materialet til sin opprinnelige renhet. Disse monomerene ble deretter repolymerisert til jomfruelige PET-pellets i Italia, før de ble spunnet og strikket til nytt ytelsestøy i Spania.
"Vår misjon hos DePoly er å gjøre sirkulærøkonomi for syntetiske materialer – tekstiler og plast – til virkelighet," sa Tijana Ivanovic, Senior Business Development Manager i DePoly. "Å jobbe med Odlo på dette prosjektet viser kvaliteten og påvirkningen kjemisk resirkulering kan levere."
Initiativet ble støttet av en InnoBooster-bevilling fra Innosuisse, det sveitsiske føderale innovasjonsbyrået. Programmet støtter radikale ideer for svært sirkulære produkter og systemer på tvers av sveitsiske industrier, og dette prosjektet ble valgt blant flere søkere. Resultatet er mer enn en teknisk suksess. Det er bevis på at tekstilavfall kan returnere som stoff med samme kvalitet og ytelse som jomfruelig polyester.
Polyester er ryggraden i dagens tekstilindustri og utgjør mer enn halvparten av alle stoffer over hele verden. Likevel blir mindre enn én prosent av dette materialet resirkulert tilbake til tekstiler, noe som gjør at den overveldende majoriteten blir nedgradert, deponert eller brent.
For merker med sterke bærekraftsambisjoner har dette gapet lenge vært en snublestein. Odlo-DePoly-prosjektet viser at kjemisk resirkulering kan by på en fremadrettet løsning. Det skaper en lukket sirkulær løsning for syntetiske fibrer, reduserer avhengigheten av jomfruelige fossile ressurser og holder materialene i omløp.
Dette arbeidet fremmer Odlos "Close the loop"-ambisjoner for sirkulærøkonomi, som omfatter produktlevetid og sporbarhet. Tilnærmingen har rot i Odlo ReWEAR, et initiativ som gir klærne et nytt liv gjennom reparasjon, videresalg og tilbakelevering. Ved å investere i sirkulære teknologier som kjemisk resirkulering, utvider Odlo denne visjonen til ikke bare å gjelde hvordan produktene brukes, men også hvordan de lages på nytt.
"Å lukke sløyfen krever mer enn én løsning," sa Johanna Heimlicher, Bærekraftsdirektør i Odlo. "Ved å kombinere initiativer som ReWEAR med banebrytende resirkuleringsteknologier som DePoly legger vi grunnlaget for en virkelig sirkulær tilnærming til ytelsesklær."

Fremover
Vellykket gjennomføring av dette prosjektet er bare begynnelsen.
For Odlo markerer det et viktig skritt i å realisere "Close the loop"-visjonen. Neste fase av arbeidet vil fokusere på å utvikle produktprototyper, definere designkriterier og utforske bredere samarbeid som kan bidra til å etablere et sirkulært økosystem for polyester i Sveits og utenfor. Ved å lukke sløyfen for polyester adresserer Odlo og DePoly ikke bare tekstilavfall, men skaper også en modell for hvordan sirkulærøkonomi kan skaleres i hele bransjen.
DePoly er et sveitsisk cleantech-selskap som spesialiserer seg på avansert resirkulering av polyester og PET. Som anerkjent Technology Pioneer 2024 av World Economic Forum og vinner av Top 100 Swiss Startup Award i 2024, utfordrer DePoly dagens løsninger for håndtering av tekstil- og plastavfall. Med sin patenterte teknologi har DePoly funnet en banebrytende måte å ta hånd om alle former for PET og bryte det ned til byggesteinene sine – det som kalles renset tereftalsyre (PTA) og monoetylenglykol (MEG). Prosessen gir produkter som er identiske med olje-baserte varianter, og kan brukes til å lage resirkulert PET og polyester. Slik reduserer man behovet for fossile ressurser, minsker avfall, og bidrar til sirkularitet i tekstil- og plastindustrien.